在很長一段時間內(nèi)，“中國制造”在被定義為是廉價勞動力的象征，代表著生產(chǎn)技術(shù)的落后和質(zhì)量的欠缺。如何摘去“國產(chǎn)不如洋品牌”的標簽，成為了國內(nèi)眾多制造企業(yè)努力的目標。

　　在家庭安全用電領(lǐng)域，公牛插座正是實力派制造企業(yè)的代表。為了提升產(chǎn)品在國內(nèi)乃至國際市場的競爭力，公牛集團以消費者需求為導向，構(gòu)建起前瞻性研究、產(chǎn)品策劃、研發(fā)三位一體的產(chǎn)品創(chuàng)新體系和團隊。值得一提的是，2019-2021年，公牛研發(fā)投入呈現(xiàn)逐年遞增態(tài)勢，分別達3.93億元、4.01億元、4.71億元。研發(fā)人員數(shù)量占公司總?cè)藬?shù)的比例常年維持在10%左右。截至2022年6月底，公牛已獲有效專利授權(quán)1990項。

　　除了在研發(fā)能力上下功夫，公牛還不斷提升材料成本。為了拿出超越同行的安全產(chǎn)品，公牛僅在材料成本上的投入，就是同行的兩倍之多。這種做法極大地提高了成本和產(chǎn)品價格，大大增加了公牛插座的安全性，但這一行為也曾遭到同行的嘲笑，“把產(chǎn)品做那么好，用不壞，你的產(chǎn)品以后賣給誰?”然而，市場反應(yīng)驗證了公牛的“先見之明”。2001年，公牛插座市場占有率躍升至第一，這一數(shù)據(jù)保持至今。

　　進入工業(yè)化生產(chǎn)時代，僅憑材料上的“舍本投入”顯然是不夠的，為此，公牛集團建立起了現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)所需要的完善質(zhì)量管理體系。在公牛完善的質(zhì)量管理體系內(nèi)，包含10個行業(yè)內(nèi)高標準的研發(fā)、質(zhì)量實驗室，900余名從事質(zhì)量管理、實驗測試、檢驗分析與品管的專職人員，7000余臺實驗及產(chǎn)線自動化檢測設(shè)備等等，每一個公牛產(chǎn)品在投向市場前，都必須經(jīng)歷低溫、高溫、拉伸、按壓、卷繞等一系列嚴格檢測，才能為用戶送上安全性能更高、產(chǎn)品質(zhì)量更可靠的公牛插座。

　　強悍的科研實力、不惜成本的材料投入，以及嚴格的質(zhì)量管理體系，造就了公牛遙遙領(lǐng)先的市場地位。根據(jù)公牛披露的數(shù)據(jù)顯示，2015年公牛營業(yè)收入為44.59億元，而到了2021年，該數(shù)據(jù)提升至123.85億元，年復合增長率達18.56%。2022年僅前三季度，公牛就實現(xiàn)營業(yè)收入104.74億元，同比增長16.22%。

　　10戶中國家庭，7戶用公牛。這一成績的背后，是公牛一直以來實力的象征。公牛以插座為起點，將產(chǎn)品線拓展至墻壁開關(guān)插座、智能照明、數(shù)碼配件、新能源汽車充電槍及充電樁等多元化領(lǐng)域，在電連接、智能電工照明、數(shù)碼配件三大賽道中，強化自身的制造實力，打造可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)布局，持續(xù)提升“中國制造”品牌形象，是公牛作為優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)制造企業(yè)的堅持。

　　如今，“中國制造”不再是低質(zhì)量的代名詞，許多像公牛一樣的實體制造企業(yè)，在不斷創(chuàng)新變革中，逐漸完成了中國制造“最后一公里”的拓展。