目前我國塑料管道的年產量已經連年保持在1600萬噸左右，占世界塑料管道總產量的75-80%，已經無人能撼動我國塑料管道產量世界第一的地位。但是對于塑料管道業內人士而言,感到的仍然是空前的壓力。原因就在于在如此龐大的產業面前，傳統的塑料管道市場已經接近飽和，急待開發新的市場以帶動塑料管道業的持續發展。

　　“現代管業”本期八月刊(總第76期)刊登了張玉川教授的論文“大直徑塑料管道的大市場--海洋工程”，介紹大直徑及超大直徑塑料管道在海洋工程中的應用及市場前景。提出開發海洋工程用塑料管道大市場，來促使我國塑料管道業持續發展。塑料管道由于其優良的抗海水腐蝕性能以及無可替代的水上施工便利條件，是海洋工程用管的最佳選擇。我國一些企業在這個領域進行過非常成功的探索，比如2020年福建“納川管材”向菲律賓提供了DN3000和DN3300的SN6電站海水冷卻水取排管道。海洋工程是一個龐大的市場，之中許多市場需求都是超大直徑的塑料管道，主要是實壁管和結構壁管，許多情況下需要用結構壁的壓力管道，超出我們對傳統結構壁管道屬于無壓管道的認知。傳統的直接擠出成型已經不能滿足新的市場需求。因此開拓海洋管市場也將帶動傳統的塑料管道成型技術的進步。

　　傳統的直接擠出成型PE管道在技術上一直是存在瓶頸的，不僅超大口徑管道直接擠出裝備非常龐大，要占用很大的廠房，價格也非常昂貴，一般管道企業沒有一定規模的可靠市場，是不敢輕率進入的。目前國內大部分管道企業最大口徑做到1200-1600，極少數管道企業能做到2000-2800，2800也是目前國際上PE管道直接擠出的極限尺寸。這主要受制于較厚的管壁的冷卻速度無法克服聚乙烯熔融狀態下的受地心引力產生的流垂現象，這幾乎成為直接擠出成型不可逾越的技術瓶頸。

　　聚乙烯管坯流垂示意圖

　　近年來原料廠家不斷推出“低流垂”“超低流垂”等大口徑擠出管材專用料，在很大程度上克服了流垂現象問題，使得大口徑管材直接擠出的直徑極限尺寸也一直在加大。

　　“超低流垂”PE100級管道專用料的出現，使得國際上直接擠出成型管材的最大直徑在2018年達到2800，國內一些領先的設備廠緊跟著也推出了2800的管材擠出生產線。但是由于仍然存在的流垂現象，管道的壁厚一直局限在100-120mm左右。限制了PE大口徑管道在常規較高壓力范圍(比如PN0.8以上，見下表)的應用。更大(超過1600或2800)更厚(超過100-120)的PE管道國際上多數采用更經濟、更合理的螺旋纏繞工藝來解決。“現代管業“六月刊第75期曾經發表過張玉川教授的譯文”大直徑螺旋纏繞壓力管道“，介紹了直徑3600，壁厚220，(SDR17，PN1.0)PE實壁管道的螺旋纏繞成型工藝方法和產品檢驗規則。

　　文章的重點是，按照國際標準ISO 4427《塑料管道系統 給水用聚乙烯(PE)管和配件》規定的要求，螺旋纏繞成型的實壁管道各項技術性能指標都達到要求�；卮鹆艘恍┤苏J為螺旋纏繞成型管道性能不如直接擠出成型的疑問。希望有興趣的人士可以關注一下。

　　表列陰影部分既是需要采用螺旋纏繞成型工藝的規格

　　螺旋纏繞成型工藝其實是塑料管道業內人士很熟悉工藝方法，克拉管(B型結構壁管)就是，一度很流行的“中空壁纏繞管(A型結構壁管)”也是。只是由于一段時間一些企業粗制爛造，導致“中空壁纏繞管”退出了市場，而克拉管則一直發展正常，目前已經是塑料管道業內一個重要品種，許多塑料管道企業都配置有克拉管設備。企業只需要對克拉管設備加以適當改造，就可以生產纏繞成型的大口徑、超大口徑的實壁壓力管道和各種B型結構壁管。

　　用克拉管設備分別生產克拉管和實璧管

　　“中空壁纏繞管(A型結構壁管)”最早是芬蘭的”KWH”開發的，一直到今天在國際市場上仍然是一種很有競爭力的排水管產品(見下表：)。我國的“中空壁纏繞管(A型結構壁管)”技術和裝備過去是由韓國引入的，加上一些管道廠粗制濫造在原料里加入大量無機填料，甚至做成木塑制品，導致產品質量極差、工程事故不斷，最后被市場淘汰。但是從目前國際市場來看，還是值得我們從新關注“中空壁纏繞管(A型結構壁管)”。下表是本世紀以來“中空壁纏繞管(A型結構壁管)”國際上工程案例介紹。

　　中空壁纏繞管生產圖

　　因此筆者認為，未來以海洋工程為主體的大口徑、超大口徑塑料管道市場，包括實壁纏繞管道、A型結構壁管、B型結構壁管，可能成為塑料管道業的新增長點，而螺旋纏繞工藝將推動這一發展趨勢。