咱們在日常日子中常常能看見許多的不銹鋼五金，但是這些不銹鋼五金往往都是通過拋光加工的，那為什么不銹鋼五金要進行拋光加工呢，今天咱們就來了解一下不銹鋼五金拋光加工的原因。

　　其實不銹鋼五金材料需求通過拋光處理最首要是有兩個原因：

　　一、不銹鋼進行拋光能夠讓外觀愈加的美觀，運用不銹鋼五金拋光機對不銹鋼五金進行拋光，能夠更大程度的進步不銹鋼五金外表的光澤度，這樣能夠讓不銹鋼五金的金屬質感愈加的強烈，會給人一種較為喜歡的外觀享用，而相比許多的金屬制品，不銹鋼五金的金屬光澤更易于取得顧客的喜歡，而且不銹鋼五金的金屬特性也讓顧客比較樂意選擇，例如日子中的手機外殼、不銹鋼五金碗筷、不銹鋼五金門窗、不銹鋼五金臉盆等。

　　二、其實除了不銹鋼五金處理外表的外觀和形狀外，不銹鋼五金其實還有另一個首要目的，不銹鋼五金之所以不易生銹首要便是因為這種金屬是一種合金，采用多種金屬按照份額交融而成的新型金屬，而這種金屬的分子結構不活潑，因而不容易與空氣發生化學反應，但是這并非代表不銹鋼五金就能夠百分之百不會生銹，這需要看運用的方式和地方。

　　而運用了不銹鋼五金拋光機對不銹鋼五金進行了拋光處理之后，會在不銹鋼五金的外表構成一層特別的保護膜，這層特別的保護膜能夠更好的隔絕水、空氣等活潑分子的化學反應，能夠讓不銹鋼五金的分子結構愈加的結實，不會輕易產生化學反應，這樣就能較為好的堅持不銹鋼五金的不銹特色，所以不銹鋼五金是必需要通過拋光工藝的，這樣才能延長不銹鋼五金的運用壽命。

　　五金拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。

　　打磨:不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。

　　打磨部分有三個工序：粗磨，半精磨，精磨

　　詳細說明如下：

　　1、對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。

　　2、粗磨，用600#的砂帶在產品上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!

　　3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨產品，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。(注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無法修補此類缺陷。)

　　4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。