4 月27 日，來自全國各地39 家軟包裝印刷企業的90 余名領導、技術人員，以及中國印刷及設備器材工業協會、廣東印刷復制業協會、北京中科麗顏科技公司(水墨研發廠家)、廣東華新(佛山)彩印公司、運城制版集團的領導及專家共計 120 余人，齊聚陜西北人印機公司，現場觀看由陜西北人制造的中國首臺高端高速水墨凹印機，在塑料薄膜(BOPET/BOPP)上用 8 色水墨進行高速印刷的現場驗收演示，當印刷速度上升至 300m/min 時，機器運行平穩，噪音低、效能高，薄膜上印著絢麗的色彩，猶如一道彩虹在人們眼前飛馳，現場人員聚精會神、熱情高漲，對現場這么高的速度下進行水墨印刷并且完全沒有溶劑油墨印刷時的異味感到驚奇。

演示剛一結束，不少在現場觀看的軟包裝企業負責人和技術人員就鉆到機組之間用鼻子貼近機上印膜或貼近墨槽去聞味，高速印完的印張被剪走，預備的眾多樣張也被觀眾拿的一張不剩。

演示所用水墨的北京中科麗顏公司技術總監魏洪濤先生被眾多軟包企業技術人員圍在現場，大家都迫不及待地希望獲得更多的有關水墨的技術信息。

現場行業聯盟的領導嘉賓合影

在產品介紹環節，北京中科麗顏技術總監、水墨技術發明人之一魏洪濤先生對水墨研發的背景及研發技術路線的內容做了精彩介紹，引起了現場高度關注。魏總介紹說，此項水墨技術他們的科研團隊已研發了近十八年，在這十幾年來，他們投入巨資，一直鍥而不舍，成果出來后，一直苦于找不到合適的印廠做測試，使研發成果的產業化應用遲遲沒有取得突破。

最后在中國印工協、廣東省印協領導的支持和幫助下，于 2015 年 11 月與華新(佛山)彩印公司、運城制版集團、陜西北人印機公司合作組成了水墨研發測試的產業聯盟，華新彩印對水性墨工藝標準、工人操作規范、最佳的水性墨印刷適應性方法、水性墨印刷技術體系的建立進行了持續不斷的反復摸索，并不斷地對水墨應用提出新的技術要求。運城制版集團動用了幾個制版廠，同時用不同的電雕曲線測試該項水墨，并不斷與水墨研發人員研究溝通，互相改進，不斷優化。陜西北人傾力投入，現場展示的這臺高速水墨凹印機的設備針對塑凹水墨印刷的技術特性，融入陜西北人最新研發的高效、節能的除濕熱泵干燥系統、半懸浮烘箱等智能化先進技術，把水墨印刷技術革命性地提升到了新水平。這個產業聯盟，歷時 16 個月，調整改進數百次，歷經小試、中試、大試，直至批量投產，已在某大型知名品牌的包材正式生產投入市場達 360 多萬平方米，在此基礎上，華新(佛山)彩印公司被協會授牌為“水性油墨產業化應用培訓基地”。

同時，該項水墨技術的先進性還表現在：實現水墨印刷和溶劑墨同等的印刷品質，并可與溶劑油墨在生產工藝上完全兼容，在一個印件上，不同色組可同時應用水墨、溶劑墨疊色印刷，這樣為水墨推廣的過渡的階段給印刷用戶很大的靈活性。另外，由于該項水墨所用稀釋劑僅僅是純凈水和部分食用酒精，免除了大量高成本有機溶劑的使用，水墨的綜合使用成本也低于溶劑墨的成本。

該項水墨技術在應用中，委托“國家包裝質量檢測中心廣州質量監督檢測研究院”進行的現場檢測，結果為：生產車間印刷操作位置的 TVOC 濃度為 0.2mg/立方米、生產車間印刷機排風位置的 TVOC 濃度為 0.1mg/立方米，TVOC 濃度遠低于國家標準 0.6mg/立方米，VOCs 排放量比溶劑油墨生產時排放減小 90%。

這項塑凹水墨新型材料技術意義重大，它在產業化應用上的成功將會使塑料薄膜凹印甩掉污染行業的帽子，進入環保、清潔生產行業，會使整個凹印行業產業鏈重新煥發生機。

治理 VOCs 排放，從源頭抓起，塑凹軟包裝行業應對 VOCs 污染治理，已經有了解決方案。