隨著噴粉工藝的替代產品——復合型膠印油墨添加劑在全國各地的實際應用中，在替代噴粉工藝上取得了一些成效，并在全程印刷工藝和整體（全面）印刷質量以及印后工藝上，達到了讓用戶比較滿意的效果。而另一方面，根據反饋的信息，在油墨堆積橡皮布方面有時還會出現一些問題，現就該問題特歸納整理，并解答如下。

（1）印刷到4000張左右時，開始出現堆墨現象，但機器的傳墨系統和印版均未發生異常現象。

（2）印刷到5000張以上，發生堆墨，其他方面正常。

（3）印刷9000張時，一切正常，沒有堆墨現象。

原因分析

造成堆墨的原因主要有：原輔材料、環境條件等因素。堆墨現象有一定的規律，在發生問題時，如果認真地觀察其發展趨向、變化進展情況、涉及的地點和印刷品質量受損的程度，就可以透過現象分別判定出以下結論。

1.順時針方向的堆墨

堆墨輥、堆印版、堆橡皮布，從上到下的堆墨，可稱為“三堆”現象。其主要由兩個單項物理性質引起，一是油墨本身干燥過快或加了過多的燥油（尤其是紅燥油），這不僅會造成油墨結皮，而且也會引發油墨質地變粗；二是油墨中的顏料顆粒較粗、質地較重等。

2.逆時針方向的堆墨

“三堆”現象開始于橡皮布的堆墨現象，主要是由兩種物質的性能互相關聯引起的，一是紙張的表面強度，二是油墨的黏度和黏性。當然，如果油墨在印刷機上黏性增值較大，那么另當別論。在發生這一問題的過程中，紙張的表面強度與油墨較大的黏度、黏性相比，起決定性因素的是紙張的表面強度。

因油墨乳化所引起的堆墨，首先受影響的是印版和著墨輥上的油墨，而后向兩個方向發展，上到墨斗中，下至橡皮布上并隨即轉印到紙張上。油墨乳化程度輕微則無礙，重者將會產生下堆橡皮布、上堆墨輥現象，如果油墨乳化過于嚴重將會破壞墨體結構，導致無法印刷。然而，容易被人們忽視的是既不輕微又不算嚴重的漸進式油墨乳化現象。開始沒有明顯的變化跡象，待水分含量逐漸變大并積蓄到一定程度時，就會使油墨一點一點地積聚在橡皮布上。與此同時再由著墨輥逐漸傳遞到傳墨系統，其現象是墨輥上的墨層緩慢增厚，但是還不至于達到影響油墨傳遞和轉移的程度。此時，若不注意調整水墨平衡，對其產生的根源作出誤判，措施不當，就容易發生意外。